離心機(jī)主要由轉(zhuǎn)鼓、螺旋、差速系統(tǒng)、液位擋板、驅(qū)動系統(tǒng)及控制系統(tǒng)等組成。優(yōu)質(zhì)臥式螺旋沉降離心機(jī)離心機(jī)是利用固液兩相的密度差，在離心力的作用下，加快固相顆粒的沉降速度來實現(xiàn)固液分離的。臥式螺旋沉降離心機(jī)廠家具體分離過程為污泥和絮凝劑藥液經(jīng)入口管道被送入轉(zhuǎn)鼓內(nèi)混合腔，在此進(jìn)行混合絮凝，由于轉(zhuǎn)子(螺旋和轉(zhuǎn)鼓)的高速旋轉(zhuǎn)和摩擦阻力，污泥在轉(zhuǎn)子內(nèi)部被加速并形成一個圓柱液環(huán)層，在離心力的作用下，比重較大固體顆粒沉降到轉(zhuǎn)鼓內(nèi)壁，再利用螺旋和轉(zhuǎn)鼓的相對速度差把固相推向轉(zhuǎn)鼓錐端，推出液面之后泥渣得以脫水干燥，推向排渣口排出，上清液從轉(zhuǎn)鼓大端排出，實現(xiàn)固液分離。

臥螺離心機(jī)是一款全自動的離心機(jī)，代表著它可以連續(xù)式的處理客戶的物料，達(dá)到自動進(jìn)料，自動排料及自動排渣的功能。臥式螺旋沉降離心機(jī)廠家當(dāng)待分離的物料進(jìn)入臥螺的轉(zhuǎn)鼓內(nèi)后，密度較大，較重的固相會迅速的被甩到轉(zhuǎn)鼓內(nèi)壁上，而液相則因為密度小，輕而緊隨其后。當(dāng)轉(zhuǎn)股中的液相液位大過攔液板的高度時，多余的液相將從排液口排出。優(yōu)質(zhì)臥式螺旋沉降離心機(jī)與此同時，轉(zhuǎn)鼓內(nèi)的螺旋推料器會將逐漸變厚的固相層慢慢推至擠壓區(qū)，去除掉多余的水分，進(jìn)而達(dá)到排渣口排出。

使用煤焦油有著嚴(yán)格的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)煤焦油中含水量大于1%時必須對煤焦油脫水，不達(dá)標(biāo)嚴(yán)重影響產(chǎn)品分級定價。優(yōu)質(zhì)臥式螺旋沉降離心機(jī)煤焦油很難分離，因為在常溫它是粘稠狀膠體，用傳統(tǒng)的方法要對煤焦油進(jìn)行脫水或者雜質(zhì)提取都是難以完成的任務(wù)，遼寧富一臥螺離心機(jī)可完成煤焦油脫水去雜。臥式螺旋沉降離心機(jī)廠家目前常用的煤焦油脫水方法中，靜置脫水法脫水耗時過長，管式爐加熱法脫水耗能較高。采用臥螺離心機(jī)對煤焦油進(jìn)行脫水可以加速油水分離大大縮短加工耗時還節(jié)省了大量能源。

差速度直接影響排渣能力、泥餅干度和濾液質(zhì)量。臥式螺旋沉降離心機(jī)廠家提高差速度，有利于提高排渣能力，但沉渣脫水時間會縮短，脫水后泥餅含水率大，同時過大差速度會使螺旋對澄清區(qū)液池的擾動加大，濾液質(zhì)量相對差一些。降低差速度，會加大沉渣厚度，沉渣脫水時間增長，脫水后泥餅含水率降低，同時螺旋對澄清區(qū)物料的擾動小，濾液質(zhì)量也相對好些，但會增大螺旋推料的負(fù)荷，應(yīng)防止排渣量減小造成離心機(jī)內(nèi)沉渣不能及時排出而引起的堵料現(xiàn)象，防止濾液大量帶泥，這時就必須減小進(jìn)料量或提高差速度。優(yōu)質(zhì)臥式螺旋沉降離心機(jī)因此應(yīng)根據(jù)物料性質(zhì)、處理量大小、處理要求及離心機(jī)結(jié)構(gòu)參數(shù)來確定差速度大小。一般認(rèn)為泥餅在干燥區(qū)的脫水時間應(yīng)控制在4～6S秒之間，時間再長效果也不會明顯變化?！?/p>